經國家發改委批準，由省新型墻體材料行業協會與建筑材料工業技術監督研究中心負責組織有關單位參加起草的JC943-2004《混凝土多孔磚》強制性行業標準，已于2004年11月1日起實施。
免燒磚機生產的混凝土多孔磚是以水泥為膠結材料，以砂、石等為主要集料，加水攪拌、成型、養護制成的一種有多排小孔的混凝土磚。混凝土多孔磚外形特征類似燒結多孔磚，而材料性能應歸于普通混凝土小型空心砌塊。用混凝土多孔磚代替實心黏土磚磚、燒結多孔磚，可以不毀耕地，節省黏土；不用焙燒設備、節省能耗；制作工藝簡單，施工方便。因此，近幾年來在浙江、上海、江蘇、福建、湖北、江西等省、市發展較快，大部分用于建筑物的圍護結構、隔墻，少量用于承重結構，受到建筑界的青睬，是一種有希望替代實心黏土磚、燒結多孔磚的新型墻體材料。
混凝土多孔磚投入生產、使用后，江蘇、上海、浙江等一些生產企業制定了企業標準，在檢驗產品質量，保證建筑工程質量中發揮了積極作用。但標準中技術指標少，試驗方法不統一，而且受地域性影響，妨礙產品技術的進一步推廣應用。因此，制訂行業標準十分必要，這對有效地組織產品生產，控制產品質量，保證建筑工程質量，穩步地推廣使用混凝土多孔磚具有重大意義。
JC943-2004《混凝土多孔磚》是在總結我國近幾年來生產、使用該產品的經驗，參考美國ASTM C 55-1997a《混凝土磚》、GB 8239-1997《普通混凝土小型空心砌塊》、GB 13544-2000《燒結多孔磚》等標準，經試驗驗證后制定的。
1 混凝土多孔磚的命名、定義和產品等級
標準名稱定名為《混凝土多孔磚》是依據GB/T 18968-2003《墻體材料術語》。磚的定義為：“建筑用人造小型塊材。外型多為直角六面體，也有各種異形的。其長度不超過365mm，寬度不超為240mm，高度不超過115mm。”多孔磚的定義為：“孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數量多的磚。常用于承重部位。”《混凝土多孔磚》標準中產品的主規格尺寸為240mmX115mmX90mm，其它規格尺寸也均在磚的規格尺寸范圍內，孔洞率不小于30%，而且由水泥混凝土材料組成，因此，命名為：“混凝土多孔磚”，以區別于燒結多孔磚與普通混凝土小型空心砌塊。
混凝土多孔磚按尺寸偏差與外觀分為一等品（B）與合格品（C）；按強度等級分為MU10、MU15、MU20、MU25、MU30共5個強度等級。為了提高建筑物的使用壽命，保證圍護與承重結構的工程質量，標準中末列入MU7.5級的產品。
2 生產混凝土多孔磚的原材料
為了保證混凝土多孔磚的質量，標準中規定了所采用原材料的要求。水泥應采用符合GB 175-1999的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以獲得較高的早期強度與相應的強度等級，減少干燥收縮。采用GB 1344中的礦渣硅酸鹽水泥，早期強度較低，尤其目前在各企業主要采用自然養護情況下更為明顯。不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因其干燥收縮率較大，養護施工不當，會造成產品開裂，影響建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在摻量較大的情況下，抗凍性較差，干燥收縮率較大，控制不好會使磚產生裂紋，導致結構破壞。因此，標準中規定應采用符合GB 175的硅酸鹽水泥與普通硅酸水泥。細集料應符合GB/T 14684—2001《建筑用砂》、GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規定。重礦渣應符合YBJ 20584《混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件》的要求，其最大粒徑不大于10mm。摻入適量石屑，可以提高磚的密實性與強度。
JC 943-2004中末列入外摻粉煤灰的有關內容。在GB8239-1997中也末涉及上述內容。因為外摻粉煤灰不僅涉及粉煤灰質量及其摻量，而其質量與摻量又直接影響混凝土多孔磚的質量，如強度、干燥收縮率、抗凍性等，需增加碳化系數、軟化系數、放射性等指標。不進行系統科學研究，無法列入標準內容。
3 混凝土多孔磚的規格尺寸
混凝土多孔磚的外型尺寸為直角六面體。主規格尺寸為240mmX115mmX90mm，其它規格尺寸（長度、寬度、高度，mm）應分別符合下列要求：240、190、180；240、190、115、90；115、90、53。此規定參照了GB 13544-2000《燒結多孔磚》的規定。混凝土多孔磚的最小壁厚不應小于15mm，最小肋厚不應小于10mm。
混凝土多孔磚按產品的尺寸允許偏差分為一等品與合格品，其指標高于混凝土小型空心砌塊的優等品、一等品要求。
孔洞及其結構：為減輕墻體自重及保溫隔熱功能的需要，標準規定了混凝土多孔磚孔洞率不小于30%。
考慮到矩形條孔對建筑節能的作用，參照GB 13544，規定：一類為矩形孔或矩形條孔，多排、有序交錯排列；另一類為矩形孔或其它孔形，條面方向至少2排以上。根據浙江與上海等地混凝土多孔磚的砌體和墻片試驗數據，從建筑設計上渴望代替黏土多孔磚。規定了鋪漿面應為半盲孔，為滿足砌筑砂漿滿鋪的要求，規定了半盲孔內切圓直徑不大于8mm。為防止混凝土多孔磚在墻體抗震中產生應力集中點，以及考慮混凝土的材料特性，規定矩形孔或矩形條4個角應為半徑不大于8mm的圓角。
4 混凝土多孔磚的物理力學性能
4.1 強度等級
在GB 8239-1997中，混凝土小型空心砌塊的強度等級分為：MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0；在GB13544-2000中燒結多孔磚強度等級分為：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。本標準根據當前實際生產使用情況，并考慮今后的發展，將混凝土多孔磚的強度等級分為MU10、MU15、MU20、MU25與MU30共5級（見表1）。其強度等級的平均值與單塊最小值按GB 8239-1997執行。其中低強度等級的主要用于圍護結構，作填充墻，隔熱保溫；強度等級高的用于承重結構。
表1 混凝土多孔磚的強度等級 MPa
強度等級 抗壓強度
平均值，≥ 單塊最小值，≥
MU10 10.0 8.0
MU15 15.0 12.0
MU20 20.0 16.0
MU25 25.0 20.0
MU30 30.0 24.0
4.2 干燥收縮率
干燥收縮率是反映混凝土多孔磚在溫、濕度即環境條件變化下其體積收縮變形的一個重要指標。產品密實度差，吸水率大，則其干燥收縮肯定大。混凝土多孔磚上墻后，由于其收縮變形就可能導致墻體開裂，使墻體失去圍護或承重結構的功能。因此，國內外產品標準中均對此值作出規定。在ASTM C55-1997a《混凝土磚》中，規定砌人的線干燥收縮率不應大于0.065%，在JC 862-2000《粉煤灰小型空心砌塊》中規定干燥收縮率不應大于0.06%；在GB/T 15229-2002《輕集料混凝土小型空心砌塊》中規定不同等級干燥收縮率分別為：不大于0.03%，0.03%~0.045%，0.045%~0.065%。本標準規定干燥收縮率不應大于0.045%，嚴于ASTM C55-1977a及JC862-2000要求。
4.3 相對含水率
相對含水率是指混凝土多孔磚出廠時的含水率與其吸水率的比值。這一指標是為控制砌筑墻體干燥收縮引起墻體裂縫而制定的。美國在20世紀30年代就已控制砌塊上墻時的相對含水率，日本標準也作了規定。美國ASTM C55《混凝土磚》與ASTM C90《混凝土砌塊》分為2個型號：I型控制水分：Ⅱ型不控制水分，控制干燥收縮率。日本在JIS A 5406-93《混凝土空心砌塊》中規定相對含水率應小于40%。
對墻體開裂，一般人們均會從房屋受力狀態與構造措施等因素去分析，而美國的研究認為砌塊的相對含水率與墻體開裂的主要原因。因此，為了保證砌塊出廠含水率與上墻里含水率基本一致，國外砌塊生產廠在產品出廠時一般采用塑料袋包裝。我國砌塊出廠一般不包裝，砌塊上墻時的含水率隨出廠時間、環境溫濕度條件而發生變化，砌塊上墻時的含水率末得到應有的控制，這是造成砌體開裂的主要原因。
GB 8239-1997對相對含水率根據ASTM C90-92中干燥線收縮0.03%或更低1檔作出了規定。本標準采用了ASTM C55-1997a，對不同干燥收縮率下的相對含水率作出規定，取消了干燥收縮率0.045%~0.065%檔的相對含水率指標，僅規定了干燥收縮率在0.045%以下的相對含水率指標，其規定嚴于ASTM C55-1997a要求（見表2）
表2 JC 943規定的混凝土多孔磚相對含水率 %
干燥收縮率 相對含水率
潮濕 中等 干燥
<0.03 45 40 35
0.03~0.045 40 35 30
注：相對含水率即混凝土多孔磚含水率與吸水率之比，潮濕、中等、干燥系分別指年平均相對溫度大于75%、50%~75%、小于50%的地區。
生產企業嚴格按照標準控制干燥收縮率與相對含水率指標，可減少由于混凝土多孔磚收縮而引起的墻體開裂，保證砌體的質量。
4.4 抗凍性
抗凍性是混凝土多孔磚的耐久性指標。目前我國生產的混凝土多孔磚采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，礦渣、粉煤灰等混合材的摻入會影響混凝土的抗凍性。同時一些小型生產企業采用的制磚機成型質量較差，早期養護不好，強度不夠，都可能導致混凝土抗凍性下降。本標準根據GB 9239-1997作出了同樣的抗凍性規定（見表3），不同之處是規定非采暖地區亦需進行抗凍性試驗，以檢驗混凝土多孔磚的耐久性能。
表3 JC 943規定的混凝土多孔磚抗凍性
使用環境 抗凍標號 指標
非采暖地區 D15 強度損失≤25%
采暖地區 一般環境 D15 質量損失≤5%
干濕交替環境 D25
注：非采暖地區指最冷月份平均氣溫高于-50C的地區，采暖地區指最冷月份平均氣溫不高于-50C的地區。
4.5 抗滲性
混凝土多孔磚使用于外墻，不論清水墻或外加粉刷的墻均需要進行抗滲性試驗，合格才能使用，這比普通混凝土小型空心砌塊要求更嚴格。
4.6 放射性
混凝土多孔磚采用的原材料及其產品放射性應符合GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》強制性國家標準的規定，否則不能投入使用與生產。產品投產與原材料發生重大變化時應對其是否存在放射性物質，是否超標進行測定，如不符合GB 6566-2001規定，則應停止生產與銷售。
5 混凝土多孔磚試驗方法
混凝土多孔磚的主要性能指標均根據GB 8239-1997確定，因此其試驗方法也應根據GB/T 4111-1997《混凝土小型空心砌塊試驗方法》進行。尺寸偏差、外觀、孔洞結構等按GB/T2542-2003《砌墻磚試驗方法》進行。放射性依據GB 6566-2001測定。
6 混凝土多孔磚的檢驗規則
檢驗批量的大小一是取決于企業的生產規模：二是企業的質量管理水平。GB 8239-1997是以10000塊的砌塊為一批，每月生產不足10000塊者亦按一批計。本標準采用GB 13544《燒結多孔》的規定，以其下限35000~15000為一批，不足35000塊者亦按一批計。
抽樣規則：考慮到目前一些小型生產企業生產的混凝土多孔磚質量波動較大，因此尺寸偏差與外觀質量檢驗取樣量采用燒結多孔磚國家標準規定的50塊，強度等級10塊，其余項目抽樣同普通混凝土小型空心砌塊。50塊中檢驗后多作試件作備用。
放射性測定抽樣按GB 6566進行。
7 混凝土多孔磚的產品合格證、堆放和運輸
我國混凝土砌塊出廠一般不包裝，砌塊上墻時的收縮率、含水率隨出廠時間、環境溫濕度條件而發生變化。砌塊上墻時含水率末得到應有的控制，這是造成砌體類墻體開裂的主要原因。混凝土多孔磚的材性等同于混凝土砌賣價，所以，要總結經驗教訓，其出廠時應適當包裝，以保證上墻時的含水率，防止墻體開裂。
工商營業執照信息公示